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桂林鴻程提供低硫煅燒石油焦立磨，HLM立磨，粉磨石油焦，供用于制石墨、冶煉和化工等工業(yè)，細(xì)度100~325目，產(chǎn)量18噸每小時。石油焦粉立磨具有節(jié)約用地，環(huán)保節(jié)能與低噪音的優(yōu)勢。

低硫煅燒石油焦是指S(硫)小于0.6，灰分小于0.5，揮發(fā)小于0.5 ，水分小于0.5，比重2.04的石油焦粉體。石油焦的用途多用于制石墨、冶煉和化工等工業(yè)。

低硫煅燒石油焦微粉生產(chǎn)線采用的低硫煅燒石油焦超細(xì)微粉磨通常是用立磨配置生產(chǎn)線，鴻程針對低硫煅燒石油焦成分與硬度，專門開發(fā)了低硫煅燒石油焦立磨，粉磨，低硫煅燒石油焦粉的工藝流程處于行業(yè)地位。

低硫煅燒石油焦制粉磨粉機(jī)案例－某低硫煅燒石油焦粉生產(chǎn)廠家經(jīng)典案例現(xiàn)場

1.項目名稱：硫煅燒石油焦某企業(yè)時產(chǎn)18噸低硫煅燒石油粉生產(chǎn)線

2.設(shè)備型號：HLM26/3立式磨粉機(jī)

3.加工物料：低硫煅燒石油焦

4.成品細(xì)度：500g/立方米

5.設(shè)備時產(chǎn)：18噸

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

電極糊作為碳素材料的一種，其生產(chǎn)工藝與其它碳素材料制備工藝大同小異，主要由原料煅燒、破碎、篩分、磨粉、混捏和成型幾大類組成。桂林鴻程是的磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的雷蒙磨、立式磨、超細(xì)磨粉機(jī)等設(shè)備在電極糊生產(chǎn)原料如石油焦、煤、石墨碎、瀝青焦等粉磨加工中起到了重要的作用，在碳素行業(yè)廣受好評，今天就為大家介紹一下電極糊生產(chǎn)工藝及磨粉設(shè)備。

電極糊是自焙電極的原料，其焙燒階段在礦熱爐操作中進(jìn)行，所以其生產(chǎn)工藝中不包括焙燒以及之后的石墨化工藝。目前電極糊生產(chǎn)的原料配方多以殘陽極、煤、石墨碎、石油焦、瀝青焦為原料，以瀝青及煤焦油為粘結(jié)劑進(jìn)行生產(chǎn)。

經(jīng)研究，根據(jù)電極應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性的要求，電極糊中灰分含量越低越好，應(yīng)低于10%（經(jīng)過應(yīng)用發(fā)展目前灰分多為不大于4%），電極糊中的水分要小于1%。為保證電極燒結(jié)后的機(jī)械強度，電極糊應(yīng)有合適的配比和粒度組成，電極糊中的揮發(fā)物含量更為重要，經(jīng)實驗證明揮發(fā)物含量約為13-19%較合適。制造電極糊的原料是煤、焦炭和瀝青等，它們的粒度組成應(yīng)用較小粒度，大于20mm的應(yīng)小于20%。要求瀝青的軟化點為55-70度。生糊不導(dǎo)電。由此可見，電極糊原料磨粉設(shè)備的選擇尤為關(guān)鍵。桂林鴻程生產(chǎn)的碳素立磨設(shè)備就是電極糊原料磨粉的理想設(shè)備，其粉磨粒度可調(diào)可控，產(chǎn)品細(xì)度可在80-2500目區(qū)間內(nèi)調(diào)節(jié)，通篩率高，不會過磨，產(chǎn)量高、能耗低，適用范圍廣。殘陽極、石油焦、瀝青焦、石墨塊等都可磨，能充分滿足碳素行業(yè)的粉磨需求，是理想的電極糊原料加工設(shè)備，如有需求，歡迎來電了解詳情

煅后石油焦是鋁用碳素預(yù)焙陽極的主要原料。在鋁用碳素陽極制品生產(chǎn)過程中，磨粉是十分重要的工序。配料時，需要加入一定數(shù)量的細(xì)粉，充填粗、中、細(xì)顆粒的間隙，提高碳素制品的密度。由于粉料的比表面積大，其粘結(jié)劑用量占到整個骨料中粘結(jié)劑用量的90%以上，因此十分容易引起混捏工序粘結(jié)劑的波動，造成制品密度、強度的變化，使產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不好，因此，磨粉是把住碳素制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。煅后石油焦立磨是碳素制粉行業(yè)中理想的生產(chǎn)設(shè)備。作為煅后石油焦立磨生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您詳細(xì)介紹一下立磨用于碳素制粉的優(yōu)點：

1、煅后石油焦立磨在鋁用碳素陽極生產(chǎn)中的成功應(yīng)用進(jìn)一步完善了煅后石油焦磨粉工藝，提高了自動化控制水平;

2、煅后石油焦立磨設(shè)備維護(hù)檢修量少，研磨元件完全免維護(hù)，設(shè)備使用壽命長;

3、煅后石油焦立磨磨粉能力大，產(chǎn)能可調(diào)節(jié)范圍廣

4、環(huán)境噪音低;

5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鐵污染小；

桂林鴻程生產(chǎn)的Hlm系列煅后石油焦立磨獨立單元內(nèi)可以進(jìn)行研磨、分離和輸送，要研磨的物料(<6mm的煅后石油焦或<3mm的殘極)經(jīng)過鏈?zhǔn)浇o料機(jī)從立式磨機(jī)的中部進(jìn)入，并在離心力的作用下移至研磨球的下面，經(jīng)過研磨后離開研磨區(qū)，與此同時，一股向上的氣流把研磨過的物料輸送到分離器，在流動過程中，分離器會把超過尺寸的顆粒分離并返回研磨區(qū)域，達(dá)到研磨細(xì)度的物料和氣流一起離開磨機(jī)，通過布袋收塵器將粉料收集進(jìn)入料倉儲存。粉料的研磨細(xì)度可以通過動態(tài)分離器轉(zhuǎn)子的速度調(diào)節(jié)來控制，當(dāng)異物進(jìn)入磨機(jī)(例如石頭、鐵塊等)時，可在研磨過程中被自動分離出來，并被排放門收集，定期外排。

某電解鋁廠使用桂林鴻程生成的hlm型煅后石油焦立磨后，各項技術(shù)指標(biāo)均能滿足鋁用碳素配料生產(chǎn)的質(zhì)量要求，同時也保留了其特有的優(yōu)點，客戶對此大為贊賞。如果您也有碳素制粉需求，或者想了解更多煅后石油焦立磨的設(shè)備信息，歡迎給我們來電了解更多設(shè)備詳情